仙桃实施工业技改项目123个 计划3年内规上企业技改全覆盖

作者: 发布日期:2021-09-06 02:39:24 查看次数:121 次

       工信部最新公布的第三批专精特新“小巨人”企业名单中,仙桃市两家企业上榜,摩擦一号制动科技(仙桃)有限公司和湖北六和天轮机械有限公司名列其中。

专精特新“小巨人”是专注细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。专精特新的灵魂是创新,这些企业都有一个共同特点,强化技术改造,增添发展活力和企业实力。

今年以来,仙桃围绕“技改提能、制造焕新”,推动企业技改升级,提高核心竞争力。仙桃市经信局数据显示,今年以来,仙桃市实施工业技改项目123个,一批非织造布企业或扩规或转型,加快产能升级、结构升级、品牌升级;全市最大的技改扩能项目、投资50亿元的健鼎电子二期项目已部分投产,上半年销售收入同比实现翻番。

抓政策引导,提升技改投资热度。仙桃制定《支持企业实施技术改造高质量发展若干政策》,将市级技改专项资金由每年2000万元增加到3000万元,其中1000万元专门用于非织造布企业奖补;支持重点项目设备购置、壮大龙头企业、倡导绿色转型、争创试点示范。设立10亿元专项基金,支持企业“机器换人、设备换芯、生产换线”,让高新技术企业成为技术改造、研发投入、成果转化的主体。

抓服务保障,优化技改投资环境。简化技改项目建设审批程序、压缩审批时间,加强对项目申报中介服务机构的监督管理,对项目建设存在的困难和问题,实行一周一收集、一周一协调。

通过努力,仙桃企业技改成效明显,非织造布产业由低端制品加工向高端复合布、熔喷布、水刺布、医疗卫生用品、日用品生产加工转变,配套建立了产品检测中心、技术创新中心、创新孵化基地、产品储备基地等,实现了产业延链、补链、强链。装备制造企业用上了机器人、数控机床,实现了自动化生产、智能化管理。

仙桃市制定了企业技术改造三年(2021-2023年)行动方案,计划三年内实现规模以上企业技改全覆盖,加快传统产业升级换代,新兴产业发展壮大。

健鼎电子

不断追“新”保持领先地位

机械手臂放板、棕化线联线作业、自动叠合、自动裁磨……8月18日,健鼎(湖北)电子有限公司三厂压合车间里,一块块印刷电路板正在全自动生产线上快速成型。

“中央大脑”设在压机控制室内,自动化监控平台上,技术人员只需轻点鼠标,屏幕上就可以清晰地展现设备运行状态。这是健鼎电子智能工厂的一个缩影,像压合环节这样的“中央大脑”还有不少。

行走在准备正式投产的三厂电镀区、压合区、智能物流区等生产线上,智能设备如同绣花一般在电路板上来回快速移动,效率之高让人惊叹。

“各个控制室的数据,通过信息系统连接到主控室上,又称厂长驾驶舱,各个环节的产品状态、质量等,厂长都能一目了然、及时掌握。”公司制程工程部工程经理张帆介绍,健鼎电子致力于技术创新,5G+、AI、大数据等技术应用于印刷电路板制造的各个环节。

健鼎电子,是全球著名印刷电路板制造商台湾健鼎科技股份有限公司下属全资子公司,主要从事新型电子元器件、高密度互连多层印刷电路板、IC封装载板的设计、研发、生产,产品全球领先。“我们日常所使用的照相机、投影仪、电脑硬盘、汽车倒车雷达等,电路板都有‘健鼎制造’。”张帆介绍。

健鼎电子是华为、小米、OPPO、京东方、三星、联想、戴尔的主要供应商,产品出口日本、马来西亚、韩国等国家。截至今年7月,完成产值19.7亿元,同比增长48%。

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印刷电路板作为重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,因此被许多人称为“电子航母”。如何让“航母”乘风破浪?健鼎电子认为,只有不断加强技术改造,加快产品升级换代,才能持续提高竞争力。

公司成立了“智能生产技术处”,逐步将“以人为主,设备为辅”的生产模式,转化成一个具有“自感知、自学习、自适应”能力的智能化工厂。数据显示,导入IOT物联网技术及AI算法来优化5G产品技术研发关键环节,生产效率提高了15.7%。

高质量推动科技创新。持续加大科研投入,2019年研发费用近亿元,2020年达到1.12亿元,用于新技术、新工艺、新材料、新设备开发。

高水平实现产品创新。长期专注和深化印刷电路板技术研发,并与江南大学建立产学研合作关系,有效转化科研成果,提升产品科技含量和附加值,形成核心竞争力,生产的印刷电路板产品最长达到670mm,最厚达到28层(厚度仅3.2mm),最薄达到0.27mm。目前已形成代表更高阶制程要求的下一代印刷电路板产品的量产能力。

高效率推进设备升级。“年产160万平方米高密度互连积层板和资源综合利用技术换代升级项目”自2017年1月开始实施,投资9.45亿元,更新换代生产、检测等设备2950余台套。

追“新”不停歇,健鼎电子三厂项目预计年底正式投产,投产后形成年产160万平米等高密度互连积层板,产品可运用于智能手机、平板电脑、无人机等。四厂厂房建设稳步推进。预计全部投产后,可年新增400万平方米产能,有望成为仙桃首家产值过50亿元企业。

六合金属

三次技改成就“中坚力量”

8月19日,台企六合金属(湖北)有限公司一派繁忙,出口日本、墨西哥、罗马尼亚的耐热不锈钢汽车涡轮增压器接连发车。

今年6月,公司占地90亩的扩产项目已动工兴建,打桩机正在马不停蹄地作业。

六合金属是全球知名汽车零部件制造商——台湾六合机械的子公司,主要生产耐热不锈钢涡轮增压器壳体。

“不变的是一车装‘三洲’,变的是销量翻了几倍。”公司管理部经理吴虹锐说,“别人想方设法揽活,我们好话说尽拒单。”今年1月至7月,六和金属实现销售1.9亿元,接近去年全年总和,90%产品出口欧洲、美洲和亚洲。

汽车发动机关键部件涡轮增压器研发难度大,进入门槛高,全球范围内能够生产的至今也只有15家左右。而六合金属2014年进入该领域,起步较晚,短短7年时间,它却从市场份额最少、技术能力最薄弱的行业“小兄弟”,成为订单量、技术能力均居中上游的“中坚力量”。

何以逆袭?“三次技改成就六合金属。”吴虹锐介绍,从2014年3月正式投产至今,三次追加投资,投入2亿多元,进行技改升级。

拜师学艺,借助外脑——

在技术领域,与全球先进的铸造专业公司德国HS公司和国内高校开展项目合作,集聚海内外高端技术人才30多名,引进世界系列顶尖技术设备,攻克技术难关。

通过全球排名前列的涡轮增压器制造商盖瑞特、博格华纳、博马科技等的审核,进入其合格供应商名单。

内部改善,同步优化——

汽车零部件制造劳动强度大,不锈钢材料很重,40公斤的材料,两个人作业都很吃力。公司大力改造自动化生产线,上线自动抓取机器人,现在一个手指头都能搬动。

六合金属布局了18条(90台)全自动数控加工中心,1台全自动激光焊接机,4台全自动氩弧焊接机,一条一体式超声波清洗线,每年可精加工耐热不锈钢涡轮增压器壳体100万件。

软件测量数据非常多,以前全靠人工,精确度较低,现在用电子量具,计算机自动存储,企业除了决策反应能力得到提高,还能将注意力更多地放在研发创新上。

扩产增效,持续创新——

眼下,六合金属正投资1亿元扩规升级。新增8条生产线,承接日本新客户未来几年的订单需求,预计明年年初可投产,新增产值2亿元。

“技改是企业永恒的主题,不走这条路,企业就无路可走。”吴虹锐说。

银河彩印

包装印刷玩转“智能化”

上纸、贴合、成型、分切、堆叠……8月19日,湖北银河彩印包装有限公司全自动高档包装箱联动生产线上,不见工人操作,流程一气呵成,出来时已经是一个个印刷精美的纸箱。

“传统印刷业,也能玩转智能化。”银河彩印执行总经理钟邦远笑称。他介绍,智能化改造前,生产线上工人众多,进料、出料、打包等诸多环节都要靠人工。如今,自动设备、自动产线已经把最脏、最难的活给包办了。

银河彩印,主要生产瓦楞纸板、高清水印纸箱、胶印彩盒、离型纸等四大系列产品,覆盖食品、饮料、医药、出版、化妆品等多个领域。成立25年,银河彩印锚定创新,持续不断地进行设备更新、产线升级。

该公司先后引进3条国内一流瓦楞纸板生产线、2套德国高速胶印机、5条高清水印机生产线、10台(套)精品礼盒生产设备,打造数字工厂和智能车间。

在银河彩印,偌大的厂房,只见一条条生产线有序运转,鲜有工人忙碌的身影。

“我们的车间变成了‘数字驾驶舱’,所有数据都在这个看板上实现实时查看。”钟邦远边向湖北日报全媒记者展示公司的生产数据大屏展示板,边介绍说。

生产数据大屏展示板,动态显示着能源管理数据、产量数据、仓库数据等,产品批号、出入库数量和执行人等信息一览无遗。

智能车间还能精准“捕捉”异常环节。“以前生产车间如果出现异常,信息传递经常延误,无法及时处理。而智能车间能够实时反馈,精准定位异常的生产环节,减少在这一方面的人工投入。”钟邦远说,基于自动采集各种生产数据打造的智能车间,让企业的管理越来越轻松简便。

通过数字化工厂建设,银河彩印节省人工约100人,每年节本增效近千万元。

无论什么产业,只要拥有了高和新的技术,企业的抗风险能力都会明显提高。

包装印刷业有句老话:五穷六绝七上吊。意思是,一年十二月份中,订单、销售在五月、六月、七月会达最低迷,即淡月、淡季之意。而在银河,得益于工艺革新、智能化改造,订单月月飘红。

2020年生产高档纸板、纸箱、彩盒2亿平方米,年产离型纸3000吨,实现产值3.7亿元,已成为江汉平原最大、华中地区一流的综合性包装企业,是中石化、雀巢、蒙牛、伊利、农夫山泉等公司精美包装铁杆供应商。

好戏还在后头。银河彩印二期项目去年11月开建,眼下即将竣工投产,一条更先进的2.8米德国BHS高速瓦楞纸板生产线正在安装调试,投产后,可新增纸板、纸箱产能1亿平方米。

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